자가{0}}접착 라벨 생산 공정

제품의 사용 환경과 포장 특성을 고려하여 적절한 면지, 접착제, 뒷면지를 선택하고, 라벨 크기에 따라 텍스트, 그래픽, 바코드의 레이아웃을 결정합니다. 디자인이 확정되면 인쇄 레이아웃이 준비되고 라벨 재질의 특성에 따라 적합한 인쇄 방법이 선택됩니다. 일반적인 인쇄 방법에는 오프셋 인쇄, 플렉소그래피 및 디지털 인쇄가 포함됩니다. 이러한 방법은 생산 효율성, 인쇄 품질 및 적용 범위 측면에서 다릅니다.

 

인쇄 후 라벨은 실제 적용 요구 사항을 충족하기 위해 사후 처리를 거칩니다.- 일반적인 처리 단계에는 라미네이션, 바니싱, 핫 스탬핑, 다이-커팅 및 폐기물 제거가 포함됩니다. 라미네이션과 바니싱은 라벨 표면의 내마모성과 내수성을 향상시키는 동시에 전체적인 외관을 향상시키는 반면, 핫 스탬핑과 같은 공정은 주로 장식적인 효과를 위해 사용됩니다. 다이커팅(Diecutting)-은 라벨을 디자인에 따라 지정된 모양과 크기로 절단하는 작업을 포함합니다. 이 과정에서 여분의 폐기물이 제거되어 깨끗하고 깔끔한 가장자리가 보장됩니다.

 

그런 다음 접착식 라벨의 품질 검사 및 마감 작업이-수행됩니다. 검사에서는 인쇄된 그래픽의 명확성, 텍스트의 완전성, 다이컷 치수의 정확성,{2}}접착제의 효율성에 중점을 둡니다. 심각한 인쇄 결함, 치수 편차 또는 접착 문제가 발견된 라벨은 즉시 수정해야 합니다. 검사를 통과한 라벨은 고객의 적용 방식에 따라 롤 또는 시트 형식으로-완성된 후-포장 및 보관됩니다. 접착식 라벨이 뛰어난 인쇄 품질과 기능적 성능을 제공하려면 생산 공정의 모든 단계를 적절하게 제어하는 ​​것이-필수입니다.